As cadeiras de uso industrial são uma das principais fontes de energia atualmente, aquecendo vários segmentos como o mercado têxtil, farmacêutico, químico e de alimentos. O equipamento pode produzir até centenas de toneladas de vapor por hora, sendo que a produção depende das dimensões da unidade, propriedades metalúrgicas e do tratamento da caldeira e de seu vapor.

Uma das formas dos geradores de vapor liberarem energia térmica é pela queima de um combustível sólido (biomassa, carvão), líquido (óleos derivados do petróleo) ou gasoso (gás natural e GLP). A eficiência do sistema de geração de vapor depende de vários fatores, como citados a seguir:

Controle e Operação
Fique atento aos equipamentos como o controle de nível da água de alimentação e os injetores. O sistema de controle da água de alimentação regula o abastecimento da água através do bombeamento, mantendo o nível desejável – geralmente automatizado para mais segurança e rendimento. Os injetores substituem as bombas em casos de falta de energia elétrica.

Válvula de Segurança
Extremamente necessária em toda caldeira, sendo que o recomendado são duas por equipamento a fim de prevenir eventuais pressões anormais. Nessas situações, as válvulas de segurança descarregam todo o vapor gerado sem ultrapassar o aumento de 10% da pressão.

Sopradores de Fuligem
Muito usados em caldeiras aquatubulares para remover fuligens e depósitos de cinzas das superfícies de aquecimento. Esse processo contínuo pode aumentar a produção da geração de vapor de 2% a 10%.

Acessórios importantes
O uso de manômetros é imprescindível em caldeiras, além disso é essencial a utilização e adequação correta do sensor de chama que atua no queimador, da válvula de purga e da válvula de bloqueio para caldeiras de combustíveis líquidos e gasosos.

Possíveis Riscos
Toda indústria com caldeiras e geradores de vapor possuem riscos que podem, e devem, ser evitados para manter a segurança da produção, dos equipamentos e dos colaboradores. Entre esses riscos estão explosões, choques elétricos, quedas, incêndios e intoxicações. Uma das soluções é investir em um tratamento corretivo de caldeiras, realizado por especialistas e produtos químicos adequados.  

Previna-se de Explosões
A destruição da caldeira, seguida por explosão – a forma mais catastrófica de dano em geradores de vapor, acontecem por diversas questões como incrustações e corrosões. Para evitar esse tipo de acidente, é importante considerar todas as fases de vida do equipamento desde o projeto, instalação, operação, manutenção até a inspeção constante. A combinação de três causas podem chegar a este dano:

>> Superaquecimento ou mudanças na estrutura dos materiais, que ocasiona na diminuição da resistência;

>> Corrosão – danificando a espessura do equipamento, originada por falta de manutenção e limpeza adequada à caldeira;

>> Aumento de pressão devido a falhas diversas, sendo operacionais ou não.

Problema Clássico: Incrustações
Verifique sempre se existe algum tipo de incrustação em sua caldeira, pois os depósitos sólidos como o logo e impurezas (sulfatos, carbonatos de cálcio, magnésio, silicatos complexos) comprometem toda a operação. A incrustação atua como um isolante térmico, dessa forma não permite a refrigeração nas superfícies de aquecimento, aumentando a temperatura e arriscando para danos maiores como corrosões seguidas por explosões.

De olho na manutenção
Os problemas causados nos geradores de vapor, geralmente, são devido à limpeza ou manutenção preventiva ineficiente. O tratamento de caldeiras em indústrias é essencial para manter o equipamento funcionando da melhor maneira possível e assim, gerando economia e eficiência energética.  

Siga a NR-13
A Norma sobre Caldeiras e Vasos de Pressão, a NR-13, estabelece medidas de segurança e deve ser seguida para prevenir qualquer dano ou acidente industrial. Nela está descrito procedimentos e sobre as inspeções corretas, com a finalidade de evitar paralisação da produção por tempo indeterminado. Saiba mais sobre a NR-13!  

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