Utilizada em uma grande diversidade de segmentos industriais e nas mais diversas etapas do processo produtivo, as caldeiras a vapor são equipamentos indispensáveis e que possuem seu funcionamento baseado na queima de alguma fonte de combustível, a qual por sua vez dependerá do seu tipo de caldeira e finalidade.

Mas, nem sempre a queima desses combustíveis é realizada de forma eficiente e aproveitando o máximo possível de sua capacidade. 

A falta de controle ou realização errada do mesmo, faz com que a indústria passe por um queima desnecessária de combustível, o que por sua vez ocasiona em diversos outros prejuízos, como por exemplo os altos custos e as baixas capacidades produtivas.

Como mudar esse cenário e passar a aproveitar o máximo possível da capacidade do combustível?

É sobre este assunto que abordaremos nosso artigo de hoje!

Continue lendo este artigo e entenda mais sobre assuntos relacionados ao consumo de combustível das caldeiras a vapor, como:

– Principais tipos de combustíveis para caldeiras;
– Por que monitorar o consumo do combustível?;
– Principais fatores que influenciam no nível de consumo do combustível;
– Como reduzir o consumo de combustível em sua caldeira?;
– Como medir o custo com combustíveis;
– Acesso gratuito a uma calculadora para combustível.

Lembrando que, durante ou após leitura, em caso de possíveis dúvidas que possam ter ficado ou para maior aprofundamento sobre o assunto e/ou sobre como proceder para começar a aplicar ações em sua indústria para que ocorra a redução no consumo de combustível e, consequentemente, a efetividade em seu processo produtivo, nossa equipe de profissionais especializados está disponível para contribuir com o seu negócio. Entre em contato conosco e conheça mais sobre as possibilidades de eficiência em águas industriais.

Principais tipos de combustíveis para caldeiras
Como citamos, existem diversos tipos de combustíveis que podem ser utilizados como fonte de energia para o funcionamento de sua caldeira.

Conhecer cada uma dessas possibilidades contribuirá para que você escolha o combustível ideal de acordo com o seu tipo de caldeira, capacidade e tipo de produção e desempenho esperado.

De forma bem simples de entendimento, podemos separar os tipos de combustíveis para caldeira em 3 linhas gerais, sendo elas:

– Combustíveis sólidos;
– Combustíveis líquidos;
– Combustíveis gasosos.

Dentro de cada uma dessas linhas gerais, englobam-se alguns tipos principais de combustíveis. Logo abaixo, conheça mais sobre cada um deles:

Combustíveis sólidos:
Com grande crescimento de uso e procura pelas indústrias nos últimos anos, esse tipo de combustível oferece um apelo ambiental devido ao seu potencial renovável e pela grande disponibilidade no mercado.

A biomassa, hoje, é considerada a maior fonte de energia renovável para ser utilizada como fonte de energia para caldeiras.

Proveniente de matéria orgânica de vegetais e animais, como plantas, madeiras e restos de alimentos, a biomassa emite uma quantidade menor de poluentes na atmosfera.

No Brasil, as indústrias são privilegiadas quando o assunto é a produção da biomassa graças ao clima favorável, espaço ideal de cultivo e a produção agroflorestal, onde o bagaço da cana de açúcar e derivados de madeira são muito utilizados.

Dentre os principais benefícios desse tipo de combustível, podemos citar:

– Baixo custo para aquisição;
– Ótimo custo x benefício;
– Contribuição ecológica para a indústria;
– O carbono produzido durante sua queima, em sua maioria, é utilizado na absorção durante o desenvolvimento de uma nova planta ou vegetal.

Combustíveis líquidos:
Este por sua vez pode ter origem mineral ou não, sendo que, nos casos em que o combustível possui origem mineral, significa que o mesmo foi adquirido através de um processo de refinação de petróleo, como é o caso da gasolina, óleo diesel e óleo combustível.

Partindo da destilação de frações do petróleo, o óleo combustível é o tipo de combustível líquido mais utilizado para o funcionamento das caldeiras. 

Combustíveis gasosos:
Também podendo ter origem mineral ou não mineral, assim como os combustíveis líquidos, o gás natural e gás GLP são os dois tipos mais comuns de combustíveis gasosos quando o assunto é a alimentação da caldeira a vapor.

O gás natural, como seu próprio nome já diz, é encontrado naturalmente na natureza. Podendo ser associado ao petróleo ou não, o gás natural é um combustível fóssil com característica inodora, incolor e com queima limpa e de grande eficiência e rendimento térmico, oferecendo grande flexibilidade para a indústria, um custo competitivo e economia na geração de vapor.

Já o gás GLP é produzido por meio de uma mistura de hidrocarbonetos, o que fornece um alto poder calorífico, baixo impacto ambiental e facilidade de queima e armazenamento. Este tipo de combustível ainda oferece economia devido ao menor gasto durante sua queima.

Por que monitorar o consumo do combustível da caldeira?
Agora que você já conhece os principais tipos e características de cada um dos combustíveis que podem ser utilizados em sua caldeira, é importante que você entenda os motivos e a importância de monitorar o consumo dos mesmos, fator que vai muito além de gerar economia financeira para a indústria.

Além da saúde financeira de sua indústria, o correto monitoramento do consumo de combustível na caldeira contribuirá para análises e melhorias na eficiência da caldeira, gerando a possibilidade de atuar com o máximo de performance do equipamento.

É a partir do monitoramento correto que a indústria passa a saber as medidas necessárias a serem tomadas, como por exemplo as configurações da caldeira para a entrada de ar correta.

No próximo tópico, você conhecerá mais sobre esse e outros tipos de fatores que influenciam diretamente no consumo de combustível da sua caldeira.

Fatores que influenciam no consumo do combustível
Para que uma caldeira a vapor seja considerada com uma boa operação, sua eficiência energética deve girar em torno de 85%.

A má regulagem e/ou falta de manutenções periódicas para que ocorra o funcionamento correto, faz com que esse valor reduza e o nível esperado de eficiência não seja atingido.

Ao pensar no consumo de combustível, dois fatores devem ser observados de perto: a quantidade de ar que entra em sua caldeira e a especificação do tipo de combustível utilizado.

O primeiro citado, a entrada de ar na caldeira, é um dos itens de suma importância que devem estar em sua lista para o monitoramento, pois o controle incorreto influenciará diretamente no consumo de combustível. De forma breve e simples, uma caldeira com uma quantidade de ar abaixo da recomendada atuará com que a combustão incompleta, já uma caldeira com uma quantidade de ar acima da necessária terá sua eficiência energética reduzida além de uma diminuição na temperatura dos gases de combustão, fazendo com que o combustível dure menos tempo e produza menos.

Já sobre a especificação do tipo de combustível utilizado, como citamos anteriormente, cada tipo de combustível apresentará um desempenho diferente sobre a eficiência térmica em sua caldeira. Isso ocorre especificamente por causa das diferentes propriedades em cada uma de suas composições, proporcionando capacidades caloríficas e consumos diferentes.

Mas, afinal, como reduzir o consumo de combustível?
Neste momento, você já deve ter compreendido que algumas ações e monitoramentos são necessários para que ocorra o melhor aproveitamento do seu combustível seja ele de qual tipo for.

As manutenções preventivas e corretivas são de suma importância para que ocorram essas otimizações na queima de combustível, encontrar fatores que estejam prejudicando a eficiência, antecipar possíveis falhas e ao mesmo tempo manter um padrão de qualidade no funcionamento do equipamento.

Confira abaixo alguns dos principais pontos que devem ter a sua atenção para que ocorra a possibilidade da otimização no uso de seu combustível e a redução em seu consumo:

1. Mantenha uma limpeza regular nas tubulações de sua caldeira;
2. Tenha pré definida uma porcentagem padrão ideal de entrada de ar em sua caldeira;
3. Realize a regulagem de combustão. Este ponto está relacionado diretamente com o ar e combustível presentes;
4. Mantenha o controle de temperatura de saída de gases;
5. Para manter o maior controle na temperatura do combustível, verifique o teor de umidade. Este ponto é importante principalmente se você estiver utilizando a biomassa;
6. Realize inspeções regularmente;
7. A qualidade da água de alimentação de sua caldeira também poderá influenciar na operação como um todo e na eficiência do seu equipamento;
8. Meça e registre dados importantes sobre o uso de seu combustível, como temperatura e conteúdo de oxigênio residual do gás de exaustão, pressão da caldeira, saída de vapor e níveis de água descarga de fundo da caldeira;
9. Tenha níveis padrão definidos para a qualidade e viscosidade do combustível utilizado de acordo com sua caldeira.

Como medir o custo de consumo do combustível?
Para você saber se a sua indústria tem a capacidade de melhorar a sua eficiência produtiva e assim reduzir os custos com o consumo de combustível de sua caldeira, diversos fatores e dados devem ser levantados e medidos com cautela.

De forma simples, podemos dizer que o custo de consumo pode ser calculado pela multiplicação do custo do combustível pelo consumo e um determinado período de tempo, mas vale ressaltar que, para realizar este cálculo, diversas outras condições específicas devem ser analisadas e consideradas.

Para facilitar esse cálculo em sua indústria, nossa equipe de especialistas preparou uma calculadora gratuita que mostrará o seu custo com o consumo de combustível. Nossa calculadora está preparada para atender 5 diferentes tipos de combustíveis, sendo eles: lenha, gás natural, cavaco, gás GLP e óleo BPF. Acesse aqui e receba hoje mesmo nossa calculadora.

Outro ponto importante de citarmos para seu conhecimento é que a Multiagua pode te auxiliar durante todo esse processo de gerar eficiência energética para a sua caldeira a vapor, com soluções personalizadas e sob medida para atender as necessidades de sua indústria e os padrões de produção de sua caldeira. Aqui você encontra um pouco mais sobre nossas soluções para otimizar a geração de vapor, indo desde a instalação do sistema até a manutenção do mesmo durante todo o seu período de vida útil, com programas personalizados de tratamento preventivo e corretivo, fornecimento de equipamentos e utilização de produtos químicos adequados.

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